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五金冲压件厂家使用冷挤压技术存在哪些难点

作者：五金冲压编辑来源：本站原创发布时间：2021-11-22T07:55:31 浏览量：

采用冷挤压工艺加工冲压件有着诸多优点，但在使用过程中，五金冲压件厂家还存在着一些难题。下面来了解下这些难题都有哪些。
1.对模具的要求高。冷挤压时毛坯在模具中受三项压应力而使变形抗力显著增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模具要大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPA~2500MPA；
因此模具除需要具有高强度外，还需有足够的冲击韧性和耐磨性。此外金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高到250℃~300℃左右，因而模具材料需要一定的回火稳定性。收于上过情况，冷挤压模具的寿命远低于冷冲压模具。
2.需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机；
3.由于冷挤压的模具成本高，一般只适用于大批量生产的零件，它适宜的最小批量是5~10万件；
4.毛坯在挤压前需要进行表面处理，这不但增加了工序，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化；
5.不宜用于高强度材料加工；
6.冷挤压零件的塑性，冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀的降低（产生应力腐蚀）；
由于存在着这些难题，大多中小型的五金冲压件厂，多选择采用冷冲压工艺来加工五金冲压件，而不采用冷挤压这种工艺。

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