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许多人对五金冲压拉伸模望而生畏，这是因为五金冲压拉伸模不仅仅设计时要考虑许多要素，更主要的是在试模时往往不能一次成型，还要经过屡次修模，才干达到抱负的成果。因此，在实践中不断堆集经验，对拉伸模的设计大有裨益。
一、材料
好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面质量好，但偏析较严重，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压功能要求高外观要求较严厉的零件，镇静钢较好，功能均匀但价格较高，代表牌号为铝镇静钢08Al。国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉伸功能优于08Al。
二、定毛坯尺寸
形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有改变，但根本与原始厚度十分挨近，能够依据毛坯面积与拉伸件面积（若有修边须加上修边余量）持平的原则核算出。可是，往往拉伸件形状和进程比较复杂，有时还要变薄拉伸，尽管现在有许多三维软件可进行打开料核算，但其精确度不能100%到达要求。
解决办法：试料。
一个产件要通过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行打开料核算，对毛坯的形状和巨细有个大约知道，以便断定落料模的整体尺度。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺度。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，通过后续拉伸工序的重复试验，终究断定了毛坯尺度，然后再加工落料模的凸凹模。
三、准确的拉伸系数
拉伸系数是拉伸工艺核算中的首要工艺参数之一，一般用它来决议拉伸的次序和次数。影响拉伸系数m的因数许多，包含资料功能、资料的相对厚度、拉伸办法（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、光滑等。有关拉伸系数m的核算和选用原则是各种冲压手册中介绍的要点，有核算、查表、核算等许多办法，祥之又祥，我也是按书选择，并无新鲜的东东，请看书。
四、在凹模上涂润滑油或在材料上封薄膜
遇到拉伸拉裂时，在凹模上涂润滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜。
五、工件调质处理
在拉伸过程中，工件由于冷塑性变形，产生冷作硬化，使其塑性下降，变形抗力和硬度增大，再加上模具设计不合理，就需要进行中心退火，以软化金属，康复塑性。
留意：在一般工艺中中心退火不是有必要的，毕竟要添加成本，要在添加工序和添加退火中进行选择，慎用！退火一般选用低温退火，即再结晶退火。退火时要留意的事项有两点：脱炭和氧化。这儿首要讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮，坏处有二：使工件有用厚度变薄，添加模具磨损。公司条件不具备时，一般选用普通退火，为削减氧化皮产生，退火时要尽可能将炉膛装满，还有一些方法：
1.工件少时可与其他工件混装（条件：退火工艺参数应根本共同）
2.将工件装在铁盒中焊封后再装炉。为消出氧化皮，退火后要根据状况进行酸洗处理。公司条件具备时，可选用氮炉退火，即亮光退火。不细看，几乎和没退火前颜色相同。
六、补充：
1.产品图上的尺度应尽可能在一侧标示，让人明确是确保外部尺度还是内腔尺度，不能一起标示内外型尺度。他人提供的图纸有此类问题应与其沟通，能一致则一致，不能一致时要知道该工件的与其它件的装配关系。
2.对最终一道工序，工件尺度在外，以凹模为主，空隙以减小凸模尺度获得；工件尺度在内，以凸模为主，空隙以增大凹模尺度获得；
3.凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值，给后续修模带来方便。
4.判断工件拉裂的原因时可参阅：因材料质量差而发生的裂口多为锯齿状或不规则形状，因工艺、模具而发生的裂口一般比较规整。
5."多则皱，少则裂”，按此准则调理材料的活动状况，办法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工艺口等。
6.为确保耐磨性和避免拉伸划痕，凸凹模和压边圈有必要淬火，必要时可镀硬铬。
