五金冲压件加工冲裁过程中会因为不同的因素导致冲压产成品表面凹凸不平，所以在冲压的过程中要严格控制冲压成型过程。具体原因分析如下：
1、冲压卷料在冲裁截断时表面留有毛刺或产生铁屑
2、冲压卷料在存放时或者冲压卷料在物流过程中表面有脏物
3、冲压模具在拉延筋时产生铁屑
4、冲压模具拉延模排气孔的位置设计不合理
5、冲压模具材切模设计不合理
6、冲压机械手设置不合理，导致片料在入模时发生碰撞
冲压件产成品的凹凸不平是因各种因素所导致，所以在生产过程中必须严格控制生产流程
冲压原材卷料在生产前必须进行相应的材料检测
冲压件生产前必须对压力机(冲床)、模具等生产设备进行保养、清理
卷材进入冲压模具时使用送料时和整平机进行送料
生产过程中必须使用气枪及时清理废料
