能满足各种工艺模式的压力机特点

能满足各种工艺模式的压力机特点：
1)可靠的压边力装置。在拉深过程中，采用压边力装置提供较大的压边力，使坯料凸缘区加在凹模平面平面和压边圈之间，从而防止工件凸缘部分起皱。压边力装置可以通过安装在模具下部弹定机构中的橡胶或弹簧弹力来提供压边力，也可以通过双动压力机的外滑块提供。
2)可控的滑块运动曲线。利用AC伺服电机无极调速的功能，能实现任意的冲压工艺运动曲线。在拉深过程中，可实现快速进给、低速拉深和快速返回的运动特性，既降低了拉延速度又提高了生产效率。同时滑块最大速度控制在各种材料合理的速度范围，如一般低碳钢的允许速度为300～35mm／min。
3)优秀的传动机构。三角肘杆传动机构的有点：压力机在工作区域有理想的低速运动特性，即模具接触材料的速度低，振动小，零件成形性好；优化滑块上下速度曲线的不对称，使其具有一定的急回特性，可以更好的适应“快进——慢成形——更快回程’’的成形工艺要求；提高压力机的增力比，大大减小了电机的扭矩、功率，降低了电机的容量和成本。
在材料的加工成形过程中，材料内部应力的变化可以描述成应力一应变一应变速率曲线的一个点，利用此特性使材料在加工时其形变沿此曲线上的最佳曲线进行，同时，采用具有增力，急回等优良运动特性的三角肘杆传动机构可以近似达到理想的加工曲线，即可得到良好的加工效果。伺服压力机可控的自由工作模式对冲压成形过程及产品质量的控制提供了不一样的方法和思路：探索最佳的工艺运动模式，减少对零件形状、材料性能、成形工艺性、模具修正的依赖。