在数控精密
冲压模具磨床的使用过程中，有很多用户都反映了冲压模具磨床震动的问题，导致数控精密冲压模具磨床震动的原因有多种，以下是小编整理的三大原因：
其一，首先检查地平。数控精密冲压模具磨床地脚螺丝水平如果没调好，就会引起共振。因为有时加工场地地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让数控精密冲压模具磨床达到一个不平的高度，首先我们要检查地脚每个螺丝是否落实到位到地脚垫里。用水平仪打下前后，左右是否水平了，锁紧螺丝。
其二，如果进行了上述的动作，震动仍未消除，我们应检查是否由于地面地板太空虚所至，如果地面是水磨石或者铺的地板块就相对结实，如果是水泥地平，地面就很虚会引起共振。碰到这种情况如何处理呢？去橡胶五金店买几块黑色橡皮胶垫，厚度6-10毫米左右，大小10公分和地脚垫尺寸稍大点就行，松开地脚螺丝，把橡皮胶垫垫在水平地脚垫下面，就可以起到很大的减震作用。
其三，如果经过了上述的动作，震动仍未消除，我们就要检查数控精密冲压模具磨床砂哗和砂轮固定法兰的问题。首先是砂轮，由于市面上的砂轮质量参差不齐，砂轮影响震动的因素一般有两个：一是砂轮的粒度不均匀，旋转起来就重心不稳造成震动；二是内孔不标准偏大。比如我们冲压模具磨床法兰孔径要求是31.75，而砂轮如果是32的，装上去就会上下跳动引起震动。我们在购买砂轮时一定要问清规格，建议买质量好的砂轮。一、差的砂轮影响加工效果；二、加工磨削过程中易裂易爆发生危险；三、差的砂轮平衡效果不好会严重影响冲压模具磨床主轴的寿命。
数控精密
冲压模具磨床在机床行业中应用非常广泛，在日常生产生活中，为了防范使用中出现的各种问题，操作人员应该注意对数控精密冲压模具磨床工具的检查和、维护和保养。
数控精密冲压模具磨床的维修保养工作分为前期与后期两个不同的阶段，在不同阶段需要做不同的工作，只有分工合理才能够达到数控精密冲压模具磨床高效的保养效果。
前期
1、清洗冷却泵铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液，清洗并调整磨头及磨头镶条;
2、清洗机油滤清器、磁盘、床面和导轨面、液压泵、管线及油路;
3、检查并调整压力阀的压力，检查各液压手柄和导轨是否灵活;
4、检查行程速度和导轨进油状况;
5、紧固各部螺丝;
6、数控精密冲压模具磨床内外各部清洁，加注各部润滑油。
后期
1、砂轮主轴轴承间隙调整检查;
2、修磨工作台台面、修刮各导轨面的毛刺;
3、检查油泵及各管线接头，检查并调整进给机构丝杆螺母间隙;
4、清洁冲压模具磨床电动机及电器设备。
5、定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平。
6、冲压模具磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，首次第三个月，以后6个月换一次。
7、严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。
