在机械工业中,锻压设备是一种重要的生产工具,其应用涉及国民经济的各个领域。锻压设备的发展水平、拥有量和构成比不仅对锻压生产起关键作用,而且在一定程度上反映了一个国家的工业水平,目前先进工业国家锻压设备所占的比重在全部机床拥有量的以上。液压机作为锻压机械的一种,具有功率大,精度高,规格多的特点。随着制造业的发展,大型精密拉深件制品的需求快速提高,不仅要求其制造装备的数量大幅增长,而且对其精度、生产效率、自动化程度提出了更高的要求。同时,拉深件制品的品种越来越多,生产批量越来越小,为了适应拉深件制品的高精度、高效率、多品种、小批量的要求,世界各国都在研制新型拉深设备,新型组合框架式液压机由于其众多的优点,理所当然地成为了最为理想的成形设备。特别是当液压机系统实现具有对压力、行程速度单独调整功能后,不仅能够实现对复杂工件以及不对称工件的加工,而且,实现了极低的废品率。这种加工方式还适合于长行程、难成形以及高强度的材料的加工降。可变的动力组合、短的加工时间、根据工件长度的简易的压力行程调整,这与机械加工系统相比,具有较大的优越性。因此,液压
冲压机特别是组合框架式液压机的技术进步己成为装备制造业发展的一个重要环节。液压机在国民经济各行各业的广泛应用,液压机优化设计和成本问题越来越受到企业和科研机构的关注。目前,液压机机身结构设计很多采用的仍然是传统材料力学简化计算与经验设计相结合的方法。虽然这种设计方法经过实践证明具有一定的可靠性,但存在设计周期长、结构冗余、材料使用偏保守等弊端,致使产品重量大,成本高、效益低,削弱了产品竞争力,而且缺乏对设计结果合理性的验证。现在,技术已得到日益普及和应用,有限元等现代结构分析方法已为工程技术人员广为认识和使用。利用有限元技术对产品进行动静态分析、验证和优化,可以进一步缩短设计周期,降低制造成本,提高产品的质量和可靠性。
