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冲压模具的种类很多，按其工作特点和结构形式不同，可作如下不同的分类。
1、按冲压工序工作形式分类
按冲压工序不同，可分为落料模、冲孔模、弯曲模、拉深模、冷挤压模等
2、按工序组合方式分类
按工序组合方式，冷冲模可分为单工序冲模、复合模和级进模等。
A、单工序冲模 单工序冲模是在一副模具中只完成一个冲压工序的，如落料模、冲孔模、弯曲模等。
单工序冲模的结构相对简单，又称简单冲模，一般适用在生产批量小或新产品试制的场合，以及大型冲压件的冲压，如大型覆盖件拉深成形用毛坯的切口、切槽、下料等。
单工序冲模由于结构简单，加工相对方便，制造周期短，工艺成本相对较低。
B、复合模 复合模是指在模具的一次冲压中能顺序完成几个冲压工序的模具。
C、级进模 级进模又称连续模、跳步模。
连续模是在模具的一次冲压中，在不同部位，按一定顺序依次完成两个或两个以上工序的模具。
3、按冲模的导向方式分类
A、无导向冲模又称敝开模，多用于单工序冲压、生产批量较小或冲压件精度要求低的情况。上、下模的相对位置由压力机滑块导向精度来保证。
B、导柱模是上、下模之间用导柱和导模来保证其相对位置精度的。一般有二导柱和四导柱的布排方式。
导向形式又分滑动导向和滚动导向两种方式，使用滚动导向的模架可比滑动导向模架提供更高的导向精度。滚动导向框架适用于精冲模具、薄料冲模和多工位级进模等精密模具中。
导柱、导套导向的模架制造技术的成熟和标准冲压模架供应的市场商品化，使导柱模得到广泛的应用。大批量冲压生产现场使用导柱模，有利于生产组织和操作安全。
C、导板模 用导板导向的模具有两种形式，一种是用导板（兼作卸料板）直接为凸模导向，对小孔冲模，可以同时保护小凸模。导板孔与凸模之间配合为H7/H6或H8/H7。导板模在工作时，凸模不应脱开导板。
固定导板模一般适用于料厚大于0.5MM的单工序落料、冲孔或多工序跳步冲孔、落料和连续拉深等冲压工序。
导板导向可与导柱导向联用，与导柱联用的有导向卸料板，可保护冲小孔凸模，减小小凸模折断的可能。
使用导板导向的另一种形式多用于大型覆盖件拉深模、整形模等。
4、按送料方式分
按送料方式的不同，可分为手工送料模、半自动化冲模和自动冲模。
手工送料模无需添加专用的送料装置，模具相对简单，制造方便，冲压生产中应用极为广泛。
半自动化冲模和自动冲模，需设置专门的送料装置，对冲压用压力机有一定要求，生产准备费用较高，对操作技术也有较高的要求，只适用于大批量生产条件下。
5、按使用模具材料分
按使用模具材料的不同，可分为金属冲模和非金属冲模两类。
金属冲模包括钢制冲模、低熔点合金冲模和锌基合金模具等。选用碳素工具钢、合金工具钢制作凸、凹模的钢制冲模，是冲压件生产用工装模具的主要方式，适用于不同生产批量。
非金属冲模主要有橡胶冲模和塑料（树脂）冲模。
6、按生产适应性分
根据不同生产规模的需求，可分为通用冲模和专用冲模两种形式。
通用冲模有组合冲模、通用弯曲模等，前者适用于少批量、多品种生产形式。
一般生产中使用的冲模多为专用模个，即一副模具只冲压某一种或几种零件
