在生产五金冲压件的过程中，很容易因为五金模具的使用寿命、模具结构设计、模具钢材选用、热处理、表面处理、机械加工研磨、线切割工艺、冲压设备、冲压材料以及工艺、模具润滑、保养维修水平等等原因而产生损坏。那么，我们在对五金冲压件进行生产的时候要怎样做才能避免或者降低五金冲压件的损坏呢？下面本文就来针对这个问题具体介绍一下。

在以上提到了导致五金冲压件损坏的原因中，模具结构不公道、选材有问题的占25%，而热处理工艺使用不当的占45%，工艺题目约占10%、设备题目、润滑题目等约占20%。五金冲压件在安装后要留意保养，防止出现生锈侵蚀。在日常使用时要注意轻拿轻放，避免出现硬开硬关的现象。

如何防止五金冲压件的损坏？

我们可以从设计之初，做好五金冲压件的损坏预防。

1、设计的冲压件需要满足产品在使用方面和技术性能上的要求，便于进行组装以及装配。

2、设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下，在尽可能少的支出成本下，让零件做到无废料以及少废料冲裁。

3、设计的冲压件必须要满足形状简单、结构合理、以有利于简化模具结构、简化工序数量为目标。用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，避免再用其他方法加工，有利于冲压操作，方便组织实现机械化和自动化的生产，有效提高生产效率。

4、设计的冲压件在保证可以正常使用的情况下，尽可能使尺寸精度等级一级表面粗糙度等级的要求低一些，有利于产品的互相转换，减少出现废品的情况，保证产品质量的稳定性。

5、设计的冲压件，应该尽可能使用现有设备、工艺设备以及工艺流程对其进行加工，有利于冲模使用寿命的延长。

五金冲压件的损坏如何进行检验？

1、触摸检验：用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。主观性强。

2、检具检测：将冲压件放入检具，依据检具说明书操作要求，对冲压件进行检测。

以上介绍的都是简单的检验方法，检验结果有一定误差，想要保证检验的准确性，可以根据检验产品选择合适的复杂检验方法。