在各种家电与机电产品中，其结构零件大部分是厚度为0.5～16mm的板状零件，这些零件金属材质不同且形状复杂，同时需要较高的尺寸及形位精度，特别要求料厚方向平直、光洁，一般的加工方法是采用普通冲压提供坯料，然后采用车、铣、刨、磨等方法进行切削加工，借以达要零件的质量要求，这种生产方式缺点很多，如工艺流程长、工序繁琐，生产效率不高，且零件的互换性差，浪费人力物力，难以适应大量生产需要，采用精冲加工，则可以解决以上问题。 精冲件具有如下特点：
1）形状多样，尺寸及形位精度高，大部分材料的厚度为3mm～12.5mm，为中厚板与厚板零件，裁剪面光整、零件质量不输于切削加工零件；
2）精冲零件边缘干净整洁，有些具有特殊形状特征的零件用其他加工工艺难以制造，如孔边距与孔间距小于料厚的零件，具有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形特征的零件，还有模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状高精度齿轮。
3）由原材料一次
冲压就可以加工完成，不再进行切削加工的零件，如中卡载重汽车、轿车、摩托车等产品精冲件，这些零件都是需要大批量制造，采用一次冲压成型方法可以提高产量；
4）采用精密
冲压加工的零件裁切面受到冷作硬化的作用，大幅改善了加工表面的硬度、强度，耐摩擦性能和耐候性，提高了零件的寿命。
