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冲压模工件排样时候要注意什么？

作者：五金冲压编辑来源：本站原创发布时间：2019-11-20T09:39:04 浏览量：

随着社会的发展，冲压件已经普及到各个领域，制作高质量的冲压产品，冲压模工件排样也很重要，那么冲压过程中，工件排样时候要注意会出现什么问题呢？下面跟我们来看一下；

工件排样是指需要开料的工件在板料上的布置和开切方式。怎么选择合理的排样布局是提高材料利用率、降低生产成本和保证工件质量的有效措施。排样起先是指冲裁件在条料、带料、板料

上的布置方式。选择合理的排样方式和适当的搭边值，是提高材料利用率、降低生产成本和保证工件质量及模具寿命的有效措施。

一、根据冲裁件在板料上的布置方式，排样形式有：

　

1、直排	2、单行排
3、多行排	4、斜排
5、对头直排	6、对头斜排等

二、工件排样是冲压工件及模具设计的重要环节，在排样时需注意以下几点:

1、排样时,应充分考虑精确可靠的定位，特别注意导正钉的分布和直径。

2、排样时,要注意材料的纹向,避免纹向与弯曲线平行,尽可能使其与弯曲线垂直。

3、型孔与外形的位置精度要求较高时,应尽可能在相邻工步冲出。

4、相对位置精度要求较高的型孔,应尽可能在同一工步冲出；

5、弯曲成形部位的安排要考虑容易送料和不易变形等因素。

6、弯曲达不到工件要求时,可采用两次弯曲或增加整形工位；对于两个直角的弯曲,为了避免材料的拉深,可采用先折弯45°,再折弯90°。

7、当刃口距离太近的时候,要设置为空步,以提高模具的强度。

8、排样时要考虑模具的制造和模具的加工。

9、对于复杂的型孔,应分解成若干个简单的型孔进行分步冲裁，但在分解时应注意前后冲次的良好衔接。

10、当预感到工件很难达到设计的要求时,应留有改模空间。

11、在满足冲压条件下,尽可能使材料利用率最高。材料的步距,材料的宽度取整数。

12、成形时,应充分的考虑材料的流动量,一般情况下应当保证成形过程中条料不变形或少变形,所以有时会适当增加工艺切口。

13、冲头形状的设计应当考虑凹模的强度、冲头的强度、冲头的固定、冲头的加工等各种因素。

14、弯曲应考虑后道工序的让位、各种弯曲的先后关系、模具的强度、送料是否顺畅。

15、为了使材料在冲压过程中稳定进给,必须在排样中设置载体,并在连接处把工件和材料连接起来.载体一般设置在材料的两侧、中间部位或单侧,载体的大小要有足够的强度,又要节省材料。带

有导正孔的载体,能校正高速冲压过程中的窜动。连接处的位置应选择恰当,既要稳定可靠,又要有利于其他工位和最后工位的切断,与载体分离。

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