低熔点合金法在冲压模具零件固定中的应用

低熔点合金又称易熔合金，是指以秘、铅、锡、锑、钥等为主要成分的二元、三元或多元合金。按不同的使用要求，各金属元素在合金中的质量分数也不相同。低熔点合金在冷凝时有体积膨胀的特点，利用这个特点在冲压模具装配中固定零件凸模、凹模、导柱、导套，以及浇注成形卸料板塑孔等。

1)低熔合金法的优点。

(1)熔点低、易熔化(合金熔点在200℃以下)、工艺简单、操作方便,并可降低配合部位的加工精度、减少加工工时。故它适用于冲压模具多凸模和复杂小凸模的固定。

(2)铋基低熔点合金在金属液冷凝时有冷胀特性。

(3)有一定的强度(抗拉强度38~91MPa),适用固定冲压厚度≤2mm钢板的凸模等

(4)低熔点合金可以重复使用,合金回收后可熔化再重复使用,一般可回收使用2~3次。回收次数较多时应测定合金成分比例,补足因多次回收熔化散失的金属元素。

2)采用低熔点合金固定冲压模具凸模的结构形式。

浇注低熔点合金示例如图所示。

3)低熔点合金法的缺点。

(1)浇注前相关模具零件要预热。

(2)冲压模具易发生热变形

(3)耗费贵重金属铋。

由于黏结时配合面之间需要有足够的间隙使合金浇入,因此模具的定位较困难,并且在使用时承受大负荷和强冲击的能力不够,加之目前广泛采用线切割与电火花技工技术加工冲压模具,所以低熔点合金法已逐渐被淘汰。