精密五金冲压件模具的调试过程是怎样的

精密五金冲压件模具的调试过程是怎样的

作者:五金冲压编辑    来源:本站原创    发布时间:2022-10-21T08:37:19    浏览量:
  在五金冲压件加工厂,对于任何一个五金冲压件的模具,在正式批量生产前,都要进行试模。试模成功后,方能交付生产车间正式使用。今天就来为大家介经绍下精密五金冲压件的模具的试模过程。
  1.精密五金冲压件试新模前的准备工作
  试模材料的领用;
  将模具各调整滑块调至最外面,以免打坏模具;
  试模机台的选用:考虑参数为吨位、精度、行程、工作面大小、落料孔大小、架模高度、调机难易等。
  2.精密五金冲压件模具试模
  架模时确保:冲床工作台面和模座面上无废屑等杂物;模具应处于工作台面中心并平行于工作台面;模具与冲床工作台面和上滑块紧固应该牢靠;同时将闭合高度调间隙0~0.05mm。
  送料时:初次送料采用手工送料.先将料条通过模具一遍(导板式除外)、用送料机侧滚轮定位料条后、取出料条,接着将料条送至冲工艺孔工站与第一个定位针之间(但不能使刀口单边切料受力)一次冲下,随后通过定位针对准定位孔精确定位,逐次送进一个,送料时要仔细观察送料时的异常,如带料、挡料、闪位不够等。
  3.模具调整与维修
  首先排除影响连续冲压模连续送料的障碍,带料、卡料、挡料等。
  其次解决影响产品外观的问题:跳屑、压痕、模痕、拉毛、闪位不够等,同时处理堵料问题;
  最后调整和维修产品的尺寸参数、功能参数和装配参数等。根据试模时调整与维修状况如实填写试模报告,并修正模具图面。
 4.样品生产与量测
  样品生产:手工送料或自动送料生产出所需数量的尺寸、外观、功能、装配性。
  样品量测:依据产品蓝图量测样品尺寸和功能参数,并填写自主检验记录。
 5.最后,把样品自主检验记录,组立试模报告,修正后的模具图面一并交于工艺及模具设计科室存档。

  

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